硬質合金耐磨件是由母體、硬質合金層及中間的銅基釬料粘結層組成，那么硬質合金耐磨件制作方法是怎樣的？
這種硬質合金耐磨件采用銅基釬料對母體和硬質合金層進行加熱粘結，制造方法簡單可行，對磨損過的耐磨件采用堆焊工藝來再制造，可獲得比原鑄件更耐磨的性能，同時通過廢舊利用，可實現循環經濟，是一個再制造過程。
堆焊和鑄造一樣都是耐磨件的制造方法耐磨件的制造是以鑄造為主(從噸位來說)，堆焊件占的比重比較小。鑄造比堆焊發展得早，所以從堆焊試驗機誕生開始，就有了鑄造和焊接(堆焊)誰代替誰的問題，其實從原理上講，二者應該是一家，是不能相互替代的。我們認為，堆焊過程實際就是一個微觀的鑄造過程，如果鑄造可以看作是焊件尺寸以米為單位的大尺寸熔池，那么堆焊就是以毫米為單位的很小的熔池。
在耐磨件鑄鐵材料中，為提高鑄件的使用壽命通常要加入昂貴的合金元素(例如鉬、鎳、銅等)，這使生產成本大大提高。研究表明，硼元素可以提高材料的淬透層深度和均勻性，拉力試驗機可替代(或部分替代)鉬、鎳等昂貴合金元素的作用。利用含硼生鐵或硼鐵合金生產的耐磨齒根其內外層耐磨性差異小，在保證和延長產品使用壽命的同時，又可減少鉬、鎳等昂貴合金元素的加入量，降低生產成本。
低合金含硼耐磨齒根：產品指標為：硬度HRC=45~52 ，落球次數≥8000次。
產品規格為：Φ50~Φ140。
低合金含硼耐磨齒根的生產中，采用合理的打箱時間和一定的保溫措施就可以省掉鑄球的熱處理工藝過程。含硼高鉻合金鑄鐵耐磨齒根：利用含硼生鐵或硼鐵合金部分取代高鉻白口鑄鐵中的鉬、鎳，生產挖機耐磨齒根。
性能指標達到：硬度HRC=56~66(熱處理)，沖擊韌性ak=5.5~6.0 J/cm2。
含硼高鉻白口抗磨齒根：在研項目，利用含硼生鐵或硼鐵合金部分(或全部)取代高鉻白口抗磨鑄鐵中的鉬、鎳，生產挖機耐磨驅動齒。
性能指標爭取達到：硬度HRC≥56(熱處理)，沖擊韌性ak≥10 J/cm2。
總之，利用含硼生鐵或硼鐵合金生產耐磨件，既降低鑄件的生產成本，又是硼鐵礦綜合利用的延續，具有很好的經濟效益和重要的技術價值。
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